Hochdruckreiniger werden in Mengen produziert, wovon die Ölhydraulik nur träumen kann. Entsprechend können sie auch rationell gefertigt werden und kosten dementsprechend wenig. Weiterhin ist die Auswahl enorm und da bleiben keine Wünsche offen, sei es in Leistung, sei es in Qualität, und wenn dann, dann bauen wir handelsübliche Pumpen, sprich Hochdruckreiniger einfach um, bereits das Austauschen von Dichtungen kann viel bewirken. Nicht mehr zeitgemäß sehen wir Dichtungen aus Gummi mit oder ohne Gewebe, sie entziehen der Pumpe zu viel Energie.

Einige Hersteller bieten für die Klarwasserhydraulik ventillose Schrägscheiben- Axialkolbenpumpen an, wo eine Trommel mit den einzelnen Kolben mitdreht und über eine Steuerscheibe das Öl von der Saugseite in die Druckseite befördert. Eine Pumpenart, die gegenüber  Pumpen mit Rückschlagventil reinstes Wasser erfordert und  ein Vielfaches kosten.  Auch die Folgekosten sind wesentlich höher.

Wir hingegen schwören auf  die Bauweise mit Druck- und Saugventilen, ob axial oder radial.  In unserer Entwicklung stehen stufenlose Aialkolbenpumpen. Die Entwicklung solcher Pumpen hat bei uns oberste Priorität.

"Experten" werden uns nun gleich entgegenhalten, dass solche Pumpen nicht machbar sind.

Im Bild ein Hochdruckreiniger mit 4,3 kW Aufnahme, mit max Druch 200 bar und 11,5 l/min Förderleistung.

 Im Original hat dieser Hochdruckreiniger wie alle Hochdruckreinger für den Konsumermarkt ein voluminöses Desing-Plastikgehäuse einfach um dem Kunden die Illusin der Größe vor zu gaukeln. Dank unserer ansehlichen Abnahmemengen bekommen wir das Pumpwerk samt E-Motor und Schalter ohne Plastikkram. Ein kubisches Blechgehäuse macht daraus ein industrielles Gerät.

Motoren stehen bei uns noch nicht im Angebot, dafür aber bei unseren Wettbewerbern, und so müssen Sie auf Klarwasserhydraulik auch bei solchen Bedarf nicht verzichten.